Guide ultime de l'utilisateur de joints

Guide ultime de l'utilisateur de joints

Comprendre les joints en Viton (FKM), EPDM, Buna-N et PTFE pour les systèmes de traitement

---

1. Aperçu : Pourquoi le choix du joint est important

Les joints assurent l'étanchéité essentielle entre les raccords Tri-Clamp, les brides et autres connexions des systèmes de récupération de fluides. Le choix du matériau approprié garantit la compatibilité avec le fluide de traitement, la température de fonctionnement et les exigences de pression, contribuant ainsi à prévenir les fuites, la dégradation et la contamination.

Ce guide compare quatre des matériaux de joints les plus couramment utilisés :

• Viton (FKM / Fluoroélastomère)

• EPDM (Éthylène-propylène-diène monomère)

• Buna-N (caoutchouc nitrile / NBR)

• PTFE (Polytétrafluoroéthylène / Teflon®)

---

2. Comparaison des matériaux de joints

Viton (FKM / Fluoroélastomère)

Idéal pour : les systèmes à haute température et la résistance aux produits chimiques agressifs

Plage de température : -20 °C à +205 °C (utilisation intermittente jusqu’à 230 °C)

Résistance chimique : Excellente résistance aux huiles, aux acides, aux carburants et à de nombreux fluides agressifs.

Utilisations courantes : Systèmes de fluides, équipements haute température et environnements de haute pureté

Déconseillé pour : la vapeur, les fluides polaires comme les cétones ou les amines

Points forts :

• Excellente résistance à la compression

• Longue durée de vie sous chaleur et pression

• Idéal pour les environnements de traitement haute performance

---

EPDM (Éthylène-propylène-diène monomère)

Idéal pour : la vapeur, les fluides à base d'eau et les fluides polaires.

Plage de température : -50 °C à +150 °C

Résistance chimique : Excellente à la vapeur, à l'eau, au glycol, aux alcools et aux composés oxygénés

Utilisations courantes : Systèmes de nettoyage en place (NEP), conduites d’eau, procédés hygiéniques

Non recommandé pour : les fluides à base de pétrole ou les hydrocarbures

Points forts :

• Excellente résistance aux intempéries et à l'ozone

• Compatible avec Steam

• Économique et largement utilisé dans l'industrie agroalimentaire et pharmaceutique

---

Buna-N (caoutchouc nitrile / NBR)

Idéal pour : Huiles, graisses et étanchéité à usage général

Plage de température : -40 °C à +120 °C

Résistance chimique : Bonne résistance aux huiles, graisses et fluides hydrauliques

Utilisations courantes : Pompes, compresseurs, collecteurs de fluides, systèmes de traitement de base

Déconseillé pour : les acides forts, l'ozone ou les fluides polaires.

Points forts :

• Abordable et flexible

• Excellente résistance à la déchirure et à l'abrasion

• Bonne étanchéité pour les huiles et les fluides non polaires

---

PTFE (Polytétrafluoroéthylène / Teflon®)

Idéal pour : une résistance chimique universelle et des systèmes d'ultra-haute pureté

Plage de température : -200 °C à +260 °C

Résistance chimique : Résistance quasi totale aux acides, bases et agents de nettoyage agressifs

Utilisations courantes : Traitement de fluides ultra-propres, lignes d’acide, systèmes chimiques de haute pureté

Non recommandé pour : les applications nécessitant de l'élasticité ou une forte récupération en compression

Points forts :

• Chimiquement inerte et antiadhésif

• Plage de températures exceptionnellement large

• Conforme aux normes de la FDA et adapté aux systèmes pharmaceutiques/alimentaires

Faiblesses :

• Le fluage à froid sous pression peut entraîner une déformation à long terme

• Faible élasticité — ne se comprime pas et ne reprend pas sa forme comme le caoutchouc

• Peut nécessiter des anneaux de support de secours dans les systèmes à haute pression

---

3. Tableau de sélection rapide

---

4. Meilleures pratiques d'utilisation des joints

• Choisissez un matériau de joint adapté à votre fluide de traitement (consultez toujours un tableau de compatibilité chimique).

• Inspectez régulièrement pour détecter tout signe de gonflement, de fissure ou d'aplatissement.

• Évitez de trop serrer les colliers de serrage pour prévenir toute déformation ou fluage.

• Nettoyer les joints après chaque cycle de traitement

• Stockez les joints non utilisés dans des environnements secs et à l'abri des UV.

• Remplacer selon un calendrier établi dans les systèmes à cycles élevés ou à haute température

---

5. Résumé